CNC-gesteuerte Rollbiegemaschine RRB42

Die Grundmaschine zur Herstellung von Wärmetauschern besteht aus einer Rotationsvorschubeinheit sowie einer Biegeeinheit.

Das Rohr wird von der Rückseite der Maschine eingeführt und mittels der 14 Vorschubrollen in die Biegeeinheit gefördert. Dort wird das Rohr durch 5 Biegerollen in die programmierte Form gebracht. Die Anordnung der Rollen ist so realisiert, dass das Rohr abgestützt wird (die ersten 2 Rollen) sowie der Wendelvorgang links und rechts (2 Biegerollen mit festen Radius) herumgefahren werden kann. Die fünfte Rolle dient dem Abbiegen sowie der Bestimmung des Wärmetauscherdurchmessers. Die Steigung wird in der Regel über die Rotationseinheit vorgegeben, kann aber auch über eine spezielle Steigungsrolle präzise positioniert werden.

Bei komplexerer Geometrie wird die Biegeeinheit durch zwei weitere Achsen erweitert. Mittels Steigungs- und Durchmesserrollen können die Steigung, sowie der Durchmesser jeder einzelnen Windung geprüft und während des Biegeprozesses korrigiert werden.

Unsere Rollbiegemaschine kann natürlich auch in verschiedenen Versionen teil-/ vollautomatisiert werden. So kann die Biegemaschine zusätzlich mit einem Rohrbunker versehen werden, der die Rohre mit Fixlänge bestückt.

Um die Verschnittmenge zu reduzieren, kann zwischen dem Rohrbunker und der Rollbiegemaschine eine Schweißstation integriert werden, welche die Rohrenden miteinander verbinden und somit ein Endlosrohr gefertigt werden kann.

An der Stirnseite der Rollbiegemaschine wird dann zusätzlich eine Rohrtrennstation, spanend oder spanlos, angebracht, welche den Wärmetauscher von dem Endlosrohr trennt. Hier werden auch die Querschweißnähte in den Bögen der Wendelabgänge automatisch heraus getrennt.